新排放标准下电镀园区废水处理，如何转型？

电镀园区废水处理现状与问题

1.电镀园区废水处理现状

电镀园区聚集众多电镀企业，据不完全统计全国的电镀生产每年排放4亿吨含重金属废水。

电镀园区废水处理中心来水复杂程度高，处理难度大，运营成本过高导致废水管理运营机构投机取巧，从各方面减少废水处理成本，导致废水处理不达标。

电镀废水中除了酸碱废水、含油废水、有机废水外，还有含氰废水、大量有毒的难降解的重金属废水。

因此，政府部门近年来也在积极推行电镀企业集中建设、集中治污环保理念，节能减排和重金属污染防治工作正逐步深入电镀园区。

2.电镀园区废水处理面对的问题

(1) 电镀行业内，在国土开发密度较高，环境承载能力减弱，环境容量减少的地区执行国家电镀水污染物排放标准》(GB21900.2008)规定的水污染物特别排放限值表3要求。

这些严格限值对于废水处理工艺和设施较简单电镀园区来说是比较难达到的。

(2) 国家为了控制电镀行业重金属污染物排放总量，要求电镀园区控制污染物排放总量，进行逐步削减，提高水资源利用率，实现水回用。

目前珠三角地区电镀园区废水回用率一般要求达到60%以上，电镀园区必须花费大量金钱建设废水回用系统，组建专门运营班组长期运行。

(3)废水处理工艺复杂，各种大小型处理设备种类繁多使电镀园区废水处理运行成本增高。为了减少生产运行成本，园区或企业会出现废水处理设备闲置，废水处理药剂减量，废水处理不彻底，废水偷排、漏排现象。

除了以上问题之外，电镀园区废水处理还有运行不稳定、工艺落后、管理混乱、操作不当等现象。但从最深层次挖掘导致电镀废水处理这些问题出现根本原因是电镀废水处理中心来水一一电镀车间高浓度废液。它是影响电镀废水处理成本、效果、回用率的主因。

2.电镀园区废水处理新思路

高浓废液含大量重金属离子、有机难降解污染物，废水处理难度大，对后续废水处理系统冲击严重。

如果仅仅在传统废水处理工艺技术上是很难解决废水处理高成本、高回用率、达标排放问题。

废水处理设施、工艺、技术转型升级才是电镀园区废水处理的正确出路。

1.高浓废液来源

电镀园区高浓废液主要来源于企业电镀生产的废液。其主要包括酸镍废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸等。

传统的高浓废液种类：除油废水、含氰废水、含铬废水、化学镍废水、硫酸镍废水、杂类(酸铜、镀锡、锌、退镀液)。

升级后高浓废液种类：铬酸废液、酸镍废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸、废硝酸、废磷酸、废氟酸、含氰废液、络合物废液、反渗透膜浓水。

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